IT之 3 月 8 日消息，在 Apple Watch Ultra 3 上福建万能胶厂家，苹果为钛金属表壳引入了全新的 3D 印制造工艺，这技术让苹果得以节省原材料、降低成本，并使用 再生钛粉。苹果同时也在钛金属版 Apple Watch Series 11，以及 iPhone Air 的 USB‑C 接口上采用了 3D 印技术。
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如今，苹果正计划将这工艺拓展至铝金属，未来大部分 Apple Watch 表壳都有望采用 3D 印生产。据彭博社马克 · 古尔曼今日在《Power On》通讯中报道，长远来看，该技术甚至可能应用在 iPhone 上。
苹果在 MacBook Neo 上采用了全新的低成本铝金属制造工艺福建万能胶厂家，即便在这款史上便宜的 MacBook 上，苹果依然保留了坚固耐用的铝金属机身，而通常低价产品往往会使用塑料。2010 年之前，苹果甚至还出过采用白塑料机身的低价 MacBook。
不过，这种全新的铝金属制造工艺虽然成本低，并未使用 3D 印。其核心是尽可能减少金属用量，MacBook Neo 的铝金属消耗量比传统制造工艺减少了 50。
苹果希望在未来的 iPhone 和 Apple Watch 机型上实现类似的突破。马克 · 古尔曼透露：“据我了解，苹果的制造设计团队正与运营部门作，pvc管道管件胶研发 3D 印铝金属的技术，这将大幅提升 Apple Watch 表壳的生产率，未来还有望用于 iPhone 机身。”
尽管成本节约是受关注的优势，但 3D 印的价值不止于此。在 Apple Watch Ultra 3 上，苹果还借助这工艺提升了水能：
据IT之了解，iPhone Air 同样受益于 3D 印，得以造出纤薄的 USB‑C 接口。如果没有 3D 印技术，iPhone Air 的机身很可能会厚些。
目前尚不清楚 3D 印铝金属机身还会带来哪些面向消费者的直观体验提升，但论如何，这在环保层面都将是大进步。或许未来我们能看到价格低的 iPhone“e”系列机型，切还有待时间验证。
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